輸入點(diǎn)：4點(diǎn)輸入。
信號范圍選擇：每個輸入單獨(dú)設(shè)定。
I/O類型：Pt100、JPt100。
轉(zhuǎn)換速度分辨率：250ms/4點(diǎn)輸入。
外部連接：可拆卸端子塊。
每個單元最多可連接8個模擬量輸入C200H-BP001。
輸入通道之間相互絕緣， 因此可防止熱電偶輸入之間形成多余的回路。
輸出定標(biāo)(正負(fù)32,000)。
過程值報警（HH、H、L、LL）C200H-BP001
輸入斷線報警。
變化率計算和報警C200H-BP001。
頂部/底部/山谷保持（僅CS1W-PTS11/PTS12）。控制模式： MECHATROLINK-II的位置、速度或轉(zhuǎn)矩控制。
控制軸： 32個軸以下（ 30個物理軸，2個虛擬軸）。
內(nèi)部編程語言：特殊運(yùn)動控制語言。
本運(yùn)動控制單元能用內(nèi)部運(yùn)動程序控制多達(dá)30個軸。
它能被用來實(shí)現(xiàn)更廣泛的運(yùn)動控制C200H-BP001。
提高設(shè)備設(shè)計效率并縮短加工時間。
通過一個支持MECHATROLINK-II的位置控制單元，對運(yùn)動網(wǎng)絡(luò)中多達(dá)。
16軸的伺服器進(jìn)行控制。
使用并發(fā)性卓越的MECHATROLINK-II伺服通信，可以減少布線并且進(jìn)行高精度運(yùn)動控制。
許多同步控制指令和軸控制指令可用來幫助現(xiàn)有的同步控制應(yīng)用，縮短運(yùn)動控制加工時間cj1w-etn21模塊。
支持程序控制指令 （例如，分發(fā)指令）和各種算術(shù)運(yùn)算以最大程度地提高運(yùn)動編程效率。功能塊數(shù)：最多500塊。
當(dāng)需要進(jìn)行雙機(jī)操作時，
可使用CS1D-CPU6□CSID過程控制CPU單元（適用于雙CPU系統(tǒng)）。
當(dāng)使用適用于單CPU系統(tǒng)的CS1D CPU單元時，
請使用CS1W-LCB0□回路控制板cj1w-etn21模塊。
雙機(jī)系統(tǒng)避免了故障的發(fā)生并最大成功難度的減少了風(fēng)險。
基于PLC的過程控制雙機(jī)系統(tǒng)增加了設(shè)施和設(shè)備的可靠性。
如果活動CPU單元中出現(xiàn)錯誤，
備用CPU單元將會立即接管工作（使用熱備份方式），
這樣系統(tǒng)工作的連續(xù)性基本上不會受到影響cj1w-etn21模塊。其他雙機(jī)系統(tǒng)也可以實(shí)現(xiàn)。
例如，可以不采用雙CPU單元、雙電源單元和雙控制器連接單元，
而是使用一個單ＣＰＵ單元和只有一個雙電源單元和雙控制器鏈接單元來構(gòu)建一個系統(tǒng)。借助冗余網(wǎng)絡(luò)和通信單元，
即使網(wǎng)絡(luò)線路斷開或其中一個通信單元出現(xiàn)故障，通信也可繼續(xù)。
通信路徑將針對每個通信過程自動選擇（而不是切換整條線路），
從而即使多個位置的網(wǎng)絡(luò)線路中斷，也支持創(chuàng)建高度可靠的網(wǎng)絡(luò)。
雙工Ethernet需要CS1D-ETN21D和CS1D CPU單元version 1.1或更高版本。MIL連接器類型。
垂直類型。
32點(diǎn)輸入。
NPN類型。
MIL連接器通過分支電纜擴(kuò)展I/O接口選購件，
既包括多個I/O點(diǎn)到板卡 的集合連接，
也包括到傳傳動器的直接連接。
超小從從站具有32個點(diǎn)和一個MIL連接器（寬35mm×厚60mm×高80mm）歐姆龍C200H-BP001。


多個I/O點(diǎn)的聚合實(shí)現(xiàn)到傳動器和板卡的連接C200H-BP001。
通信單元和I/O單元之間的連接器接口大大減少了配線需要的工時。
DIN軌道和金屬夾具便于靈活安裝。
可以收集運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)備衰退等各種維護(hù)數(shù)據(jù)以改善生產(chǎn)效率。
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